天津冷镦异型件-大量供应新品冷镦成型件

辰程强化竞争意识，营造团队精神。采取紧固件连接件行业中的傲人成绩，创造了同行业中的商业奇迹，这当然源于公司对产品质量的不懈追求，力求将有品质且具有紧固用途的冷镦成型件奉献给广大客户群众。

天津冷镦异型件-大量供应新品冷镦成型件。 邯郸市辰程紧固件制造有限公司，成立于2006-04-08，经过时间的历练与快速发展，造就今日辰程产品质量的基础。我司坚持以人为本，诚信务实，创新进取，回报社会。供应的冷镦成型件，全部采用的生产原料，产品质量值得信赖，广大客户可放心使用。

邯郸市辰程紧固件制造有限公司始建于89年，是我县较早生产各种标准件的生产企业，我厂占地面积800多平米，建筑面积4000多平米。现有固定资产500万元，生产设备齐全、检测设备、技术力量雄厚，，可按用户提出的各种标准，生产各种异型螺栓和异型勾等。现有机械设备多台，供货及时。

我公司生产M6-M12，主要产品有：8.8、10.9、12.9级高强度内六角、法兰面螺栓、异型螺栓、冷镦成型件、地脚螺栓（35#、45#、Q235、Q345（16锰）、40Cr、35CrmoA）、丝堵、四方、沉头、等高难度、高强度异形件。各种奇、难、异、特车铣锯钻攻异型母、异型件。普通、高强度、方垫片、销轴、圆方U型丝、勾头丝、单双头栓等。

诚信是天，服务是云，实力是山，辰程将以的技术，优良的品质，具备竞争力的价格以及的报务体系，以现代经营理念打造企业。这是一个追求合作与共赢的时代，我们期望不断密切同新老客户的合作关系，与所有朋友们一道创造价值，共同分享成功的喜悦

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冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：

从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。

冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

冷镦的广泛应用：

冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。

紧固件冷镦工艺加工注意事项：

一、多工位冷镦机各部件的性能要求

(1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

(2)机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

(3)采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

(4)配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

(5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

(6)挟钳系统可以翻转或平移。利于成型工艺安排。

(7)配备变频调速装置,可在范围内无极调速。

(8)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具保护。

(9)送料箱安装止推装置,提高送料精度。

(10)润滑系统油路设计简洁,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

辰程拥有成熟的生产制造设备，雄厚的科学技术力量，以及现代化的质量检测手段和的售后服务。通过严格的产品管理体系，公司有着良好的企业信誉，产品遍布全国;河北各地。本公司通过批发;;厂家的销售方式将的冷镦成型件供应给紧固件连接件市场，我们的产品优异，价格公道，请您放心购买。