河南冷镦成型件-质量硬的冷镦成型件推荐

2020-06-15  来自: 邯郸市辰程紧固件制造有限公司 浏览次数:357

河南冷镦成型件-质量硬的冷镦成型件推荐

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冷镦钢盘条生产的工艺流程:

铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。

合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同,但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型,球化退火是必不可少的,可获得比较理想的组织。

冷镦加工--常用工艺路线:

线材→冷拉→球化退火;线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。

对冶炼工艺的要求:

1)新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢;

2)出钢温度为1630~1660℃;

3)脱氧合金化,终脱氧加入硅铝钙钡合金;

4)钢包清洁无冷钢,钢包进行吹氩。

LF精练时间不少于35min,白渣保持时间不低于15min。出钢温度:开浇(1585±5)℃,连浇(1567±5)℃。出钢时喂CaSi线,并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。

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冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比:

从表中可以看出,无论是何种规格的螺栓,冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右,有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺“凹穴”六角头螺栓,材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外,达到了完全无切削加工。如用切削加工,材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率约提高25~30倍。


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