江苏冷镦成型件-优惠的冷镦成型件供应信息

2020-11-08  来自: 邯郸市辰程紧固件制造有限公司 浏览次数:726

江苏冷镦成型件-优惠的冷镦成型件供应信息

邯郸市辰程紧固件制造有限公司始建于2006-04-08,是一家紧固件连接件有限责任公司。公司主要生产冷镦成型件,经过多年的长期发展和技术革新,现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求,现诚邀广大的新老客户前来咨询,与我司共同建有质量文化的质量体系,创造有魅力、有灵魂的产品。

江苏冷镦成型件-优惠的冷镦成型件供应信息。

冷成型钢结构的主要优点:

1、与较厚的热轧型钢相比,冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。

2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比。

3、考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面。

4、环境重力作用下无伸缩无形变。

浇注冷镦钢的关键技术:

冷镦钢对线材的表面质量、内在质量、成分的均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求。尽量减轻连铸过程中钢水的二次氧化、铸坯表面质量是连铸冷镦钢的,为此采用以下一些关键技术:

(1)采用全程保护浇注,同时采用设置挡渣堰的中间包,浇注时夹杂物能充分上浮、吸收。

(2)为铸坯的表面质量,采用高频小振幅的振动模式,并控制结晶器液面波动不超过±5mm,同时选择合适的保护渣。

(3)为铸坯的低倍质量,严格控制中间过热度在20~35℃以内,优化二冷配水制度,采用气水雾冷却技术进行弱冷,严格控制拉速,使铸坯不产生大的缩孔,以及表面凹陷、皮下裂纹等缺陷。

冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比:

从表中可以看出,无论是何种规格的螺栓,冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右,有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺“凹穴”六角头螺栓,材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外,达到了完全无切削加工。如用切削加工,材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率约提高25~30倍。


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冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力,客易产生纵向表面裂纹,如图4-16所示,因此,冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产,这些产品一般不再进行切削加工,尤其是螺钉,螺栓等标准件,其杆部在冷镦过程中变形极少,仍保持毛坯的原有表面,因此,***要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度,不允许有划伤,麻斑、锈迹等表面缺陷。


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