江苏T型螺栓-有品质的冷镦成型件推荐

2021-01-19  来自: 邯郸市辰程紧固件制造有限公司 浏览次数:327

江苏T型螺栓-有品质的冷镦成型件推荐

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产品图片

冷镦钢盘条生产的工艺流程:

铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。

合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同,但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型,球化退火是必不可少的,可获得比较理想的组织。

冷镦加工--常用工艺路线:

线材→冷拉→球化退火;线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。

对冶炼工艺的要求:

1)新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢;

2)出钢温度为1630~1660℃;

3)脱氧合金化,终脱氧加入硅铝钙钡合金;

4)钢包清洁无冷钢,钢包进行吹氩。

LF精练时间不少于35min,白渣保持时间不低于15min。出钢温度:开浇(1585±5)℃,连浇(1567±5)℃。出钢时喂CaSi线,并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。

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冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力,客易产生纵向表面裂纹,如图4-16所示,因此,冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产,这些产品一般不再进行切削加工,尤其是螺钉,螺栓等标准件,其杆部在冷镦过程中变形极少,仍保持毛坯的原有表面,因此,***要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度,不允许有划伤,麻斑、锈迹等表面缺陷。


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